Quy Trình Sản Xuất Tấm Bê Tông Nhẹ

Tấm bê tông nhẹ được sản xuất qua một quy trình nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng và tính năng vượt trội. Bài viết này sẽ mô tả chi tiết từng bước sản xuất, từ khâu chuẩn bị nguyên liệu đến khi tạo thành phẩm hoàn thiện.

Bước 1: Chuẩn Bị Nguyên Liệu

  • Xi măng: Thành phần quan trọng giúp tăng độ kết dính và chịu lực.
  • Cát hoặc thạch cao: Làm tăng độ đặc chắc cho cấu trúc bê tông.
  • Nước: Giúp xi măng phản ứng hóa học, tạo ra hỗn hợp bê tông.
  • Phụ gia tạo khí: Tạo các lỗ rỗng nhỏ trong bê tông để giảm trọng lượng.
  • Chất tạo bọt hoặc hạt EPS: Được thêm vào để tăng độ xốp, giảm trọng lượng.

Khu tập kết nguyên liệu đầu vào cho dây chuyền sản xuất bê tông nhẹ AAC của Viglacera, chuẩn bị cho quá trình sản xuất.

Bước 2: Trộn Nguyên Liệu

  • Chuẩn bị hỗn hợp chính: Trộn xi măng, cát và nước theo tỷ lệ chuẩn xác.
  • Thêm phụ gia tạo khí: Phụ gia này tạo bọt khí, giúp hỗn hợp đạt độ nhẹ.
  • Kiểm tra độ đồng nhất: Đảm bảo hỗn hợp mịn và sệt đều, sẵn sàng cho đổ khuôn.

Các nguyên liệu sản xuất bê tông nhẹ được trộn kỹ lưỡng theo tỷ lệ quy định, đảm bảo chất lượng và độ đồng nhất.

Bước 3: Gia Công và Bổ Sung Lưới Thép

  • Chuẩn bị lưới thép: Gia công, cắt lưới thép đúng kích thước khuôn.
  • Cố định lưới vào khuôn: Đặt lưới thép trong khuôn để bê tông bọc xung quanh, giúp tăng chịu lực.

Khu vực gia công lưới thép, gia cố cho sản phẩm tấm bê tông nhẹ, đảm bảo độ bền và khả năng chịu lực tốt.

Bước 4: Đổ Khuôn và Hình Thành Sản Phẩm

  • Đổ hỗn hợp vào khuôn: Hỗn hợp bê tông nhẹ được đổ đều vào khuôn.
  • Khuôn định hình: Dùng khuôn có các khe và ngàm để tạo hình chính xác.
  • Tạo lỗ rỗng: Phụ gia tạo khí bắt đầu hoạt động, hình thành lỗ rỗng trong cấu trúc bê tông.

Hỗn hợp bê tông nhẹ AAC được đổ khuôn và đúc tạo hình trước khi qua dây chuyền cắt thành sản phẩm hoàn chỉnh.

Bước 5: Chưng Áp hoặc Sấy Khô (Tùy Loại Bê Tông)

Đối với bê tông khí chưng áp (AAC):

  • Chưng áp trong nồi hơi: Đưa bê tông vào nồi hơi ở áp suất cao.
  • Nhiệt độ lên đến 180°C: Nhiệt độ và áp suất cao giúp bê tông có kết cấu bền chắc.
  • Thời gian chưng áp: Quy trình thường kéo dài từ 8 đến 12 giờ.

Đối với bê tông bọt (CLC):

  • Sấy khô tự nhiên: Bê tông để khô trong môi trường thoáng khí.
  • Thời gian sấy khô: Khoảng 3-5 ngày giúp bê tông đạt độ cứng mong muốn.

Dây chuyền chưng áp tại nhà máy Viglacera, giúp bê tông khí AAC đạt độ bền và chất lượng cao nhất qua quy trình đặc biệt.

Bước 6: Cắt Tấm Theo Kích Thước Chuẩn

  • Đưa tấm vào máy cắt: Sau khi định hình, tấm bê tông được cắt theo kích thước tiêu chuẩn.
  • Đảm bảo độ phẳng và độ dày: Sai số kích thước không được vượt quá ±5mm.
  • Loại bỏ sản phẩm lỗi: Tấm bị nứt, vỡ hoặc không đạt chuẩn sẽ được loại bỏ.

Dây chuyền tự động cắt tấm bê tông nhẹ với độ chính xác cao, đảm bảo kích thước đồng đều cho từng sản phẩm.

Bước 7: Bảo Dưỡng và Kiểm Tra Chất Lượng

  • Bảo dưỡng trong môi trường khô: Đảm bảo tấm bê tông ở nơi thoáng mát để đạt chất lượng tốt nhất.
  • Kiểm tra độ bền, chịu lực: Kiểm tra theo tiêu chuẩn ASTM C330/C330M-23 và TCVN 9029:2017.
  • Đo độ phẳng, kích thước chuẩn: Đảm bảo sản phẩm không bị biến dạng và đạt yêu cầu về kích thước.

Khu tập kết bảo dưỡng và phân loại bê tông nhẹ của Viglacera, đảm bảo chất lượng trước khi giao đến khách hàng.

Bước 8: Đóng Gói và Xuất Xưởng

  • Đóng gói cẩn thận: Tấm bê tông được bọc màng nhựa và đệm lót chống va đập.
  • Gắn nhãn thông tin, mã số: Mỗi tấm đều có nhãn để truy xuất nguồn gốc dễ dàng.
  • Lưu kho hoặc xuất xưởng: Sản phẩm hoàn thiện sẵn sàng giao đến công trình.

Sản phẩm bê tông nhẹ được đóng kiện gọn gàng theo từng pallet, sẵn sàng cho công đoạn xuất xưởng.

Quy trình sản xuất tấm bê tông nhẹ đòi hỏi từng bước phải chính xác, đảm bảo chất lượng và đáp ứng tiêu chuẩn. Từ khâu chuẩn bị nguyên liệu đến đóng gói, mỗi giai đoạn đều kiểm soát chặt chẽ để mang lại sản phẩm có độ bền, cách âm và cách nhiệt vượt trội.

Liên hệ ngay với chúng tôi để nhận tư vấn chi tiết và báo giá sản phẩm ưu đãi nhất!

Các bài viết liên quan

Các bài viết liên quan